單機(jī)除塵器注意的要點(diǎn)以及工作原理

 　   單機(jī)除塵器適用于 機(jī)械設(shè)備、車(chē)間打磨、電廠、鋼鐵廠、水泥廠、化工廠、冶煉、碳素、鑄造和一些化工行業(yè)等等一些會(huì)產(chǎn)生污染物的工廠。

　　單機(jī)除塵器的注意要點(diǎn)

　　1.正確選用過(guò)濾速度,除塵器的凈化效率—單機(jī)除塵器的過(guò)濾速度直接與除塵器阻力和處理煙氣的入口含塵濃度有關(guān).當(dāng)前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的脈沖布袋除塵設(shè)備,除塵器的阻力限定在120毫米水柱范圍內(nèi)。

　　2.根據(jù)用戶(hù)的要求,將單機(jī)除塵器改為上揭蓋形式,使濾袋的 換和維修,可以不需進(jìn)入濾袋室內(nèi)操作,通過(guò)除塵器頂部的活動(dòng)蓋板進(jìn)行工作,了維修人員的勞動(dòng)條件。

　　3.國(guó)內(nèi)膜片的疲勞強(qiáng)度僅4～5萬(wàn)次,膜片壽命為1個(gè)月左右,致使各廠礦在使用單機(jī)除塵器中,膜片的備品備件已成為維修工作中的負(fù)擔(dān).2采用壓差法脈沖控制儀.提高膜片使用壽命—目前國(guó)內(nèi)各廠礦在使用單機(jī)除塵器中普遍反映脈沖閥的膜片使用壽命短,備品備件供不應(yīng)求。

　　4.采用上揭蓋,維修條件—單機(jī)除塵器為外濾式連續(xù)清灰.濾袋室處于含塵氣流側(cè),采用側(cè)開(kāi)門(mén)時(shí),除塵器不但在運(yùn)轉(zhuǎn)期間無(wú)法進(jìn)入濾袋室,而且在停機(jī)檢修時(shí),維修人員的勞動(dòng)條件也是為惡劣的。

　　5.國(guó)產(chǎn)單機(jī)除塵器一般均采用定期周期性噴吹方式,即每30—60秒噴吹一次,每次0.1～0.3秒.一般膜片的疲勞強(qiáng)度, 上的指標(biāo)為l5萬(wàn)次,在除塵器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下,膜片壽命為2/3個(gè)月。

　　單機(jī)除塵器的工作機(jī)理是含塵煙氣通過(guò)過(guò)濾材料，塵粒被過(guò)濾下來(lái)，過(guò)濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。濾料的粉塵層也有 的過(guò)濾作用，酸菜魚(yú)。

　　單機(jī)除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。單機(jī)除塵器的濾料就是合成纖維、 纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈;在處理高溫?zé)煔?<250℃)時(shí)，主要選用石墨化玻璃絲布;在某些情況下，選用炭素纖維濾料等。

　　單機(jī)除塵器運(yùn)行中控制煙氣通過(guò)濾料的速度(稱(chēng)為過(guò)濾速度)頗為重要。一般取過(guò)濾速度為0.5—2m/min，對(duì)于大于0.1µm的微粒效率可達(dá)以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa