分析在投產(chǎn)運(yùn)行啟動(dòng)不起來單機(jī)除塵器原因

 　  人們的生活質(zhì)量在不斷的提高中，科技不斷的發(fā)展進(jìn)步，對(duì)環(huán)境質(zhì)量也是越來越重視，單機(jī)除塵器安裝前，應(yīng)該檢查附件是否，機(jī)器各部件是否有損壞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)該及時(shí)的解決;安裝時(shí)，單機(jī)除塵器應(yīng)該放在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上，以便在今后的正常運(yùn)行中的穩(wěn)固。

　　單機(jī)除塵器在投產(chǎn)運(yùn)行啟動(dòng)不起來的原因分析：大多數(shù)單機(jī)除塵器除塵系統(tǒng)投產(chǎn)運(yùn)行啟動(dòng)不起來，主要表現(xiàn)有：風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)抽不進(jìn)煙氣，電爐煙罩吸力不足，煙氣逸散，3根煙囪仍然冒煙，煙罩，冷卻器，除塵器布袋和引風(fēng)機(jī)的能力不匹配，普遍存在系統(tǒng)能力不足，煙罩，冷卻器，袋濾器和引風(fēng)機(jī)存在結(jié)構(gòu)不合理，能力不足，出灰不規(guī)范，亂排亂堆煙塵，二次揚(yáng)塵四處可見，沒有一套管理制度去有序運(yùn)作。

　　設(shè)備診斷結(jié)論：單機(jī)除塵器系統(tǒng)運(yùn)作不起來，有技術(shù)問題，質(zhì)量問題也有管理問題，除塵器試車運(yùn)行不起來，主要是技術(shù)問題，隸屬全局性的結(jié)構(gòu)性設(shè)備。承包單位需了解煙氣特性及煙塵特性對(duì)除塵設(shè)備設(shè)計(jì)，選型和運(yùn)行的重要影響。

　　電石爐煙氣是一種煙氣，不僅具有一般工業(yè)爐煙氣成分，還具有高含濕量(30%)的特性，致使溫度在215℃以上，運(yùn)行中易于結(jié)露。電石爐煙塵成分主要是CaO，結(jié)露后必然結(jié)垢，結(jié)垢必然導(dǎo)致濾袋板結(jié)，不透氣，致使濾料過濾功能衰失，這是導(dǎo)致除塵設(shè)備癱瘓的致命因素。不能僅為保全濾袋而拼命降溫，導(dǎo)致濾袋結(jié)露，結(jié)垢。

　　單機(jī)除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作.

　　單機(jī)除塵器要控制阻力在范圍內(nèi)(140--170毫米水柱)，一旦超過范圍 對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

　　安裝單機(jī)除塵器架定位器或緊固件，除塵袋架墊片在適當(dāng)呀壓力下工作。單機(jī)除塵器安裝在室外時(shí)，空氣過濾減壓兩個(gè)部件、電磁脈沖閥和脈沖射流控制器需要防雨棚或防雨罩。